Tecnología de seguridad en la producción de tratamiento térmico
Con el fin de fabricar una variedad de piezas mecánicas y herramientas de procesamiento para obtener un buen rendimiento. O una variedad de materiales metálicos para facilitar el procesamiento, a menudo es necesario cambiar su físico. Propiedades químicas y mecánicas, como magnéticas, resistencia a la corrosión, resistencia a la oxidación a altas temperaturas, resistencia, dureza, plasticidad y tenacidad. Es necesario cambiar las propiedades físicas, químicas y mecánicas de los metales y aleaciones cambiando las estructuras internas de los metales y aleaciones calentando a una determinada temperatura, manteniéndolas durante un tiempo determinado y enfriando a una determinada velocidad durante el mecanizado. Este método se llama tratamiento térmico. En este trabajo, los trabajadores a menudo entran en contacto con equipos y piezas metálicas, es necesario dominar cuidadosamente la tecnología de seguridad relevante para evitar accidentes.
Proceso de tratamiento térmico El principal equipo de calefacción.
El proceso de tratamiento térmico en el equipo principal es el horno, se puede dividir en dos tipos de horno eléctrico.
Combustible El calor, como las estufas de carbón, las estufas de aceite y los hornos de gas, se produce mediante la combustión de sólidos, líquidos y gases. Dependen de la combustión directamente a la energía térmica, la mayor parte de la energía primaria, valor de la economía, bajo consumo, pero fácil de realizar la descarburación y oxidación de la superficie. Se utiliza comúnmente en los requisitos generales del tratamiento térmico de piezas y materiales de calentamiento, como el agua de templado, normalizado, recocido y templado.
2. Horno eléctrico. A la electricidad como energía térmica, es decir, energía secundaria. Según sus diferentes métodos de calentamiento, se divide en horno de resistencia y horno de inducción. De acuerdo con las diferentes partes y materiales de calentamiento, de acuerdo con los requisitos del proceso, se deben equipar diferentes formas de horno de calentamiento eléctrico.
(1) horno de resistencia. Principalmente por la resistencia como elemento calefactor y horno eléctrico. De acuerdo con los requisitos del proceso de tratamiento térmico, se puede recocer, normalizar, templar, templar, cementar, oxidar y nitrurar, pero también resolver el problema de la no oxidación.
(2) horno de inducción. A través de la inducción de inducción electromagnética, la pieza de trabajo para producir corriente inducida, la pieza de trabajo se calienta rápidamente. El calentamiento del horno de inducción es un método avanzado en el proceso de tratamiento térmico, que se utiliza principalmente para templar el tratamiento térmico superficial y luego se expande gradualmente para normalizar, templar, templar y tratar con calor químico, especialmente para algunos aceros especiales y requisitos de trabajo especiales de la aplicación de la pieza de trabajo más .
Requisitos generales de seguridad para operaciones de tratamiento térmico
1. Antes de la operación, familiarícese primero con el proceso de tratamiento térmico y el equipo que se utilizará.
2. Operación, debe usar el equipo de protección necesario, como uniformes, guantes, gafas protectoras, etc.
3. No coloque ningún objeto entre el equipo de calefacción y refrigeración.
4. Agente de carburación mezclado, pulido con chorro de arena, etc. en una habitación separada, y debe contar con equipo de ventilación adecuado.
5. Equipo Las áreas peligrosas (como cables de alimentación de hornos eléctricos, barras colectoras, varillas conductoras y transmisión, etc.) deben tener alambres de púas, cercas, tableros y otras protecciones.
6. Todas las herramientas utilizadas para el tratamiento térmico se colocarán de forma estructurada y no se les permitirá utilizar herramientas residuales inadecuadas.
7. Las entradas y salidas del taller y las vías de acceso al taller estarán libres de obstáculos. En las boquillas del horno de aceite pesado y las estufas de gas cerca de la boquilla se deben colocar un matraz de extinción de incendios; En el taller conviene colocar extintores.
8. Después del tratamiento térmico de la pieza de trabajo, no la utilice para tocarla, para evitar quemaduras.
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